激光拼焊作為一種新的工藝手段,為車身制造帶來了新的產品解決方案,并為提高質量、降低成本帶來了新的機遇。然而,由于其特殊性,激光拼焊需要產品設計、沖壓工藝和模具制造等相關人員的密切配合,才能最終制造出既滿足結構和性能要求、工藝合理穩(wěn)定、成本最低的合格產品。


        在使用激光拼焊過程中,會遇到一些問題,包括材料選擇、設備和工藝參數的選擇、焊接質量控制、產品設計和模具制造、工藝穩(wěn)定性以及成本控制等方面的挑戰(zhàn)。這些問題需要不斷總結和解決,以實現汽車輕量化和產品質量的雙重目標。

        

        下面我們來看看,在使用激光拼焊過程中,會遇到哪一些問題:


1. 焊接氣孔問題

焊接氣孔問題

原因:

(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)

(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節(jié)保護氣體流量)

(4)板材表面有油污、水汽或雜質等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

2. 焊接斷弧問題

焊接斷弧

原因:

(1)焊接參數不合適(解決方法:調整焊接功率、速度、焦點、保護氣體等參數到合適值)

(2)外光路鏡片污染(解決方法:檢查并清洗外光路鏡片)

(3)激光器內部鏡片污染(解決方法:檢查并清洗內部光路鏡片)

3. 焊縫表面有顆?;蛘吆缚p成型不均勻

成型不均

原因:

(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)

(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節(jié)保護氣體流量)

(4)板材表面有油污、水汽或雜質等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

4. 焊縫錯邊問題

錯邊

原因:

(1)、板材精剪后平整度不一致(解決方法:檢查板材平整度)

(2)、焊接平臺不平整(解決方法:檢查并清理平臺是否有焊渣)

5. 焊縫偏向一側板材

焊偏

原因:

(1)拼縫時擠壓坐標值過大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值)

(2)焊接時激光偏向一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)

6. 焊縫局部變窄問題

局部變窄

原因:

(1)拼縫時間隙值過大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材)

(2)焊接時激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)

7. 焊縫未焊透


原因:焊接時工藝參數不合適(功率過低、速度過快、離焦量過大等)

8. 焊縫燒穿


原因:

(1)焊接時工藝參數不合適(功率過高、速度過慢、離焦量過小等)

(2)焊接時激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)



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